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中纤板

第yi部分中纤板的堆放与仓储

中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同,板材的性能也不一样。若成品板材堆垛处理不当,极易产生变形。下

面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。

1、板垛的堆置应绝dui水平,而且要使用干燥的支撑垫木支撑;垫木应厚度相同,垫木的数量根据板材厚度的不同可不同,但不能低于3根垫木,15mm以下板材可适当增加垫木数量若板垛连续层积时,承载垫木要上下铅垂对准。

2、板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风,平均相对湿度在50%左右。

3,在板堆的顶部放置两张废板,防止顶部板材的吸湿和翘曲变形。

如何挑选家装常用板材？

家居装修中使用***多而且用途百变的材料要算板材了，地板、门板、家具、睡床、背景墙、木天花等，都是以板材作为主要材料的。特别是由木工现场制作的产品，对板材的质量有一定要求。家装过程中，虽然不少情况是装修公司帮我们准备好板材，但作为一名精明的消费者，细心检查板材质量，才能更好地把关家居装修。真没想到“E0中纤板”背后居然有这么复杂严格的程序，需要从原木的化验区分、基材的生产制造、胶合剂和浸渍胶膜纸的合格达标，到制作的专一性和存储的单独性等方方面面进行掌控，任何一个环节都不能有丝毫松懈。

木工板直接影响装修质量

根据地域特点和使用习惯，成都地区的装饰装修都会用到木工板，木工板也成为家装木作的'大户'，其对装修质量的影响很直接。细木工板又称作'大芯板'，它是将木材烘干后制成等长等宽等厚的木线条，经过机器拼装、冷热压、抛光后制成。合格的木工板没有拼缝，强度高，粘合剂一般采用的是对***无害的低甲醛胶或无甲醛胶。细木工板的握螺钉力好，强度高，而且质地坚硬，有吸音、隔热的***，这种板材的含水率在10%~13%，加工方便，因此深受消费者的喜爱。因其表面平整，不易变形，多用于家具、门窗、隔断、假墙、窗帘盒等。在洗浴中心、游泳馆、酒店厨房、单位食堂、化工车间、水族企业等空气湿度较大的场所装饰使用更显其优。

中纤板生产工艺流程是怎样的？

1、备料

中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。3、防潮性，因为中纤板的的胶水含量高，内部空间结构少，因此防潮性差，把一块实木颗粒板和一块中纤板同时放入水中，24h后可明显发现中纤板四周翘起涨起，而实木颗粒板无恙。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水-gt。

6、砂光

砂光后的板应按***标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。

表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、一级品和合格品。