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东莞市富可木业有限公司
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进口中纤板批发***团队在线服务

发布时间:2020-05-15 07:15:01        







中纤板

中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。

用途:

由于它性能优良,且是木材综合利用、合理利用的的有效途径,因此,中密度纤维板是目前***有发展前途的产品之一。

特点:

1、内部结构均匀,密度适中,尺寸稳定性好,变形量小,物理力学性能适中。

2、表面平整光滑,机加工性能好,可在其上粘贴刨切的薄木、花纹及新颖、美丽的装饰纸,因而在家居装饰中深受人们喜爱,常用于制作家具、隔板等。

3、可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条,***注册商标视觉生活无框画就是如此应用,让生活更环保。

阻燃中纤板

阻燃中纤板自试产至今已有4、5年时间,时至今日,其产品的质量品质、技术要求已处于成熟稳定的阶段,曾先后为奥运场馆、首都图书馆、美国驻华大使guan等标志性建筑的装饰材料作供应,已广泛用于家具、地板、装饰装潢等方面,是目前国内唯yi可替代进口的环保阻燃板,拥有稳定的客户群和较高的市场信誉。加工性能:中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材,可以代替任意厚度的木板、方材,且具有良好的机械加工性能,锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻,板的边缘可按任何形状加工,加工后表面光滑。

产品可提供***阻燃等级B级和CARB ATCM的检验证书,在密度、吸水膨胀率、内结合强度等方面的数据均优于相应的***指标,甲醛释放量达到E1级,应客户要求可做到E0级。





中纤板生产工艺流程是怎样的?

1、备料

中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。其主要原因是:设备精度不够,生产线自动化程度、技术水平、管理水平和质量控制等方面与国外产品尚存差距,这就要求我国中密度行业要不断提高技术水平,管理水平,标准水平,赶超世界***水平。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,施胶计量装置。

纤维分离的步骤:

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,快速将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。简单中纤板餐桌为中纤板餐桌,桌面的水迹、油迹可轻松擦拭,并且有很强的耐高温能力和耐刮能力,不怕刀叉的无意刮碰会弄花桌面。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。

C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。 在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,降ya排汽时,水蒸汽难以排除,致使板内鼓泡、分层,若过低会使板面松软,预固化层厚,板强度降低。五、恰点家具活动部分的间,比如门,轴,应该间均衡,并且门与抽展开合时要畅自如,无爆,另外还要粗五金配样的表岸是否有落现象六、要考虑中纤板家具与座内面,地的酸色星否协调,是满足实际的离求。

6、砂光

砂光后的板应按***标准(GB/T11718-1999)进行外观质量(表面、尺寸偏差)检测和物理力学性能测试。

表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测,也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等,分优等品、一级品和合格品。





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